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使用规范

防腐涂料施工要则

2013-12-20 | 发布者: admin | 阅读: 161

一、表面处理

 在防腐涂料施工中,正确的选择涂料品种是十分重要的,它关系到涂料对基体材料的保护效果和使用寿命,但是在涂料品种确定后,更重要的钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料的各自要求,即使少量的锈蚀、油渍等杂质也会影响涂料的附着力与使用寿命,因此在涂装前必须将钢铁表面上的锈蚀、旧漆、氧化皮等彻底清除,不能有丝毫的疏忽。

1.1 除锈

1.1.1原则上应采用抛丸(喷砂),风动工具或手工工具除锈,达到GB8923-88中规定的Sa3级,再按涂装方案进行涂装

1.1.2 经表面处理的表面清洁度要求是彻底清除氧化皮、铁锈和其它杂质,符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的喷砂、抛丸除锈标准Sa2等级或动力工具除锈标准St3级的要求。表面处理后钢板表面粗糙度应在30~70μm。

1.1.3 喷砂除锈经清理后应立即涂上第一层底漆,最长时间不得超过6h。如因各种原因造成表面重新锈蚀,应进行二次除锈。

1.2 水泥基层

表面平整、坚实、洁净、干燥,不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。                        

含水率不应大于6%,应在底涂施工前采用1㎡的塑料薄膜铺在待测基面上,四周用胶带密封,3h~4h后掀开薄膜,观察薄膜及待测基层表面,如有水珠或基层颜色加深,则含水率较高,反之,含水率较低并视为合格。PH值不大于10。水泥混凝土强度等级不小于C20。

二、涂装

2.1 涂装环境

涂装工作应在允许的气候、环境条件下进行。当出现下列情况时不得进行涂装(特殊要求的涂料按产品使用说明规定)。

a. 涂装环境温度低于5℃或高于40℃。

b. 露天涂装时,出现下雨、下雪、大雾、霜、大风。

c. 基材表面温度高于露点温度加3℃。

d. 涂装周围环境相对湿度大于85%。

e. 露天涂装时,当可预知涂膜未干之前,出现上述情况时。

f. 被涂装表面被水汽、油垢等沾染或重新锈蚀。

2.2 涂装前准备

2.2.1 涂装前应仔细检查所用涂料的品种、型号、规格等是否符合涂装方案的规定;尤其双组份以上固化型涂料更应核对清楚;

2.2.2 涂装前应充分了解涂料的基本组成、性能及施工方法,按技术要求确定适当的施工工具等,祥见产品说明书;

2.2.3 涂装前应将涂料搅拌均匀,如发现漆皮或颗粒等,则应使用80~120目筛网过滤后方能涂装;

2.2.4 双组份涂料应严格按产品说明书配比混合,在混合调配后应进行熟化方可使用,一般为10min至30min,时间长短与施工现场温度有关。调配好的涂料应在规定的涂装适用期内施工完,因此应按涂装面积推算使用量后再进行配制,以免浪费

2.2.5 通常情况下不必向涂料里添加稀释剂,在气温过高或过低情况下,为适于涂装可以加入适量的稀释剂,但加入量不得超过漆总量的5%。

2.3 涂装

2.3.1 涂装前应确认基层表面符合要求方可进行施工。

2.3.2 涂装中可采用刷、滚或是高压无气喷涂等方法进行施工,为了达到规定的漆膜厚度,最好采用无气喷涂的方法;对于边、角通常先刷一道涂料,再按工艺要求进行全面涂装;

2.3.3配套方案中的漆膜厚度是在正常情况下的理想厚度,但由于施工环境、施工空气压力等情况而达不到规定膜厚,则船厂应增加涂装道数来达到规定的膜厚。

2.3.4 应按使用量进行涂装,严格控制漆膜厚度,用干漆膜测量厚仪检查。做到90%的被测点达到规定的漆膜厚度,未达到规定膜厚的被测点,其漆膜厚度应达到规定值的90%;达不到厚度要求的部位,应及时补足。

2.4注意事项
漆膜干燥前应避免受到雨水和其它液体的沾染,更不能有人践踏。

三、检测项目及标准

3.1 涂料验收

GB3186

3.2 除锈

GB8923-88

3.3 涂膜外观

GB1729

3.4 涂膜厚度测量

GB1764

3.5 涂膜附着力

GB9286

3.6 涂膜颜色

GSB·G51001-94

四、安全措

4.1涂料、稀释剂应存放于温度较低、通风和干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种。

4.2施工现场严禁明火,同时也应避免电器及金属间磨擦产生的火花。

4.3施工时应将所有容器、搅拌器、喷枪等与涂料接触的器械接地,防止静电产生火花。

4.4涂料着火时,不能用水来灭火,而应使用干粉、泡沫和CO2灭火器。用呼吸器保护自己以免吸入烟雾。

4.5在密闭的场所施工,必须加强通风,配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒。如感不适,应立即将其调离现场至有新鲜空气的地方;如发生昏晕者,应将其移至空气新鲜的地方,使之逐渐复原,但是不能进行强迫运动。

4.6在危险区进行涂装作业时,应遵守有关安全规定。 


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